Software para industria y manufactura
Software industrial a medida para controlar la operación en tiempo real
Digitalizamos producción, calidad, mantenimiento, stock y logística con sistemas diseñados sobre el proceso real de cada planta. El ERP puede seguir resolviendo la administración mientras la capa operativa cubre el detalle que hoy vive en planillas, mensajes o sistemas aislados.
¿Qué es un software industrial a medida?
Es un sistema diseñado para la forma específica en que una planta produce, controla calidad, mantiene sus equipos y mueve materiales. A diferencia de un módulo genérico, registra el flujo real de órdenes, máquinas, operarios, lotes y desvíos, y puede integrarse con el ERP, sensores u otras fuentes existentes.
Cuándo conviene desarrollar una solución industrial a medida
Tiene sentido cuando el proceso que diferencia a la planta no entra bien en un ERP estándar, cuando la información llega tarde o cuando el equipo debe cargar el mismo dato en varios lugares.
No siempre hace falta reemplazar todo. En muchos proyectos el mejor resultado es conservar el ERP contable y administrativo y construir una capa operativa que se integre con él.
- Las órdenes de producción y su avance se actualizan por planilla o WhatsApp.
- Calidad, mantenimiento y producción registran el mismo hecho en sistemas separados.
- La dirección conoce los desvíos después del cierre y no mientras ocurren.
- El equipo necesita operar desde planta, tablet o celular, incluso con conectividad inestable.
- La trazabilidad de lotes, retrabajos o controles depende de reconstrucciones manuales.
Qué procesos puede cubrir
El alcance se define durante el diagnóstico y se prioriza por impacto. Un primer módulo útil es mejor que intentar reemplazar toda la operación de una vez.
- Producción: órdenes, etapas, objetivos, tiempos y avance por máquina.
- Calidad: controles, no conformidades, liberaciones y retrabajos con historial.
- Mantenimiento: preventivos, correctivos, paradas, repuestos y responsables.
- Stock y logística: materiales, ubicaciones, movimientos, preparación y despacho.
- Trazabilidad: relación entre materia prima, lote, proceso, control y producto terminado.
- Integraciones: ERP, bases de datos, archivos, APIs y equipamiento cuando existe una vía técnica segura.
Cómo se implementa sin frenar la planta
Primero relevamos el circuito real con quienes lo ejecutan. Después diseñamos las pantallas, definimos integraciones y elegimos el primer proceso que puede generar valor sin poner en riesgo la operación.
El sistema se entrega por etapas, se valida con datos reales y convive con las herramientas actuales durante la transición. La migración total sólo se hace cuando el nuevo flujo ya fue probado.
Preguntas frecuentes
¿Un software industrial a medida reemplaza al ERP?
No necesariamente. Lo habitual es mantener el ERP para administración, compras o contabilidad y desarrollar la capa de producción, calidad, mantenimiento o trazabilidad que el sistema estándar no cubre bien.
¿Puede funcionar sin conexión?
Sí, cuando la operación lo requiere. Diseñamos flujos offline para registrar el trabajo localmente y sincronizarlo al recuperar conexión, como en nuestro caso de control de acceso para Club Atlético Tigre.
¿Se puede integrar con máquinas, sensores o balanzas?
Depende de la interfaz disponible. Durante el diagnóstico revisamos protocolos, APIs, bases de datos, archivos y restricciones del equipamiento antes de definir la arquitectura.
¿Cuánto cuesta un proyecto industrial a medida?
Los proyectos industriales de LTM parten de USD 20.000. El alcance final depende de los procesos, usuarios, integraciones, migración de datos y condiciones de operación. Después del diagnóstico entregamos una propuesta por etapas.
¿Cuánto tarda la implementación?
Depende del alcance. Priorizamos un primer módulo y entregamos por etapas para que el equipo empiece a usar una parte antes de que termine el proyecto completo.
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